一、 噴砂設備工藝流程   素材檢查－上模－噴反面－卸模－上模－噴正面－卸模－外觀檢查－整形－包裝－出貨 注：每種部品的工藝流程可因客戶的不同需求做適當的調整。
 
　　二、 素材檢查的內容（不良狀況）  
 
　　1、刮傷：沖壓時模內有殘渣或運輸過程中的碰撞造成。
 
　　2、打點: 沖壓模內有顆狀渣或運輸時砂粒與部品摩擦造成。
 
　　3、壓痕：模具殘缺造成沖壓不良。
 
　　4、模痕：打磨時砂粒與部品摩擦或因砂紙太粗。
 
　　5、缺邊：沖壓模具殘缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。
 
　　6、毛邊：打磨素材時未磨干凈或沖壓時造成（側面或邊緣部位）。
 
　　7、腐蝕：產品上粘水時間太長或有化學物品。
 
　　8、棱角線：打磨素材時未修好。
 
　　9、未倒角：半成品混入。
 
　　10、變形：擠壓變形、拋光變形。
 
　　11、貼膠：脫脂不凈或保護膜未除干凈。
 
　　檢查條件：40W的日光燈照射下，產品放置于距離檢查者眼睛30cm處進行檢查。處理方法：分類包裝、統計、貼不合格標簽，退還客戶。
 
　　三、 上模  
 
　　上模方法：將專用模具放置于平面上模臺上，取已品檢好的良品按“上模操作標準書”指定方法   放進模具內。然后依不同產品的噴砂條件，放在相應的運輸帶上，待噴反面/正面。
 
　　四、 噴反面/正面  
 
　　1、按各部品的不同需求，調整不同的氣壓與速度，開啟需用的噴槍。
 
　　2、掛好產品的模具，不可再噴砂過程中停留或掉機。
 
　　3、放入時，產品不可碰到機箱，位置應在規定范圍內。
 
　　4、取模具時，不可將未噴完的產品拉出來，待模具走到規定位置才可拿出。
 
　　五、卸模     
 
　　卸模方法：
 
　　1、把模具從運輸帶上拉出來，同時用氣槍將模內砂粒吹干凈，擺在臺面上。
 
　　2、按“卸模作業標準書”將部品從模具架上取出，按規定擺放于紙板上，部品之間應保持10mm的   距離。
 
　　3、堆放層數不可太高，以免產品變形。
 
　　六、外觀檢查（成品）  
 
　　檢查條件：再40W的日光燈照射下，產品放置于距離檢查者眼睛30cm處檢查。檢查方法：在標準檢查環境下利用限度樣品與產品比較的方法。
 
　　檢查標準：
 
　　1、產品的砂粒效果同樣品一致，不可有偏粗、偏細，噴砂不均、漏噴等現象，側面和正面砂粒效果要一致。
 
　　2、表面不可有刮傷、磨痕、缺邊、壓痕等與素材外觀不可接受的不良現象。
 
　　七、整形  
 
　　檢查條件：在40W日光燈照射下，產品放置于平面臺上。
 
　　檢查方法：
 
  1、在標準環境下利用限度樣品與產品對比或用專用治具測量。如有變形，可依每種部品的變形度檢查 作業標準進行手直。
 
　 2、整形后的部品不可有成曲線或折線形狀，整形后應檢查噴砂砂粒效果是否受到影響。（如刮傷、刮花 等）如有應返工重噴砂。