噴砂技術是利用噴砂機產生的高速砂流拋射工作表面在沖擊力作用下進行不接觸式的表面處理技術。在其他領域已有應用,但較少應用于高速公路路面處理。就噴砂技術應用于高速路面處理進行理論上的探討和實踐性嘗試，包括舊標線清除，路面噴灑瀝青后清除泛油，改善抗滑性能，較大坡度、轉彎路面的表面拉毛, 深圳百軒自動噴砂機提高抗滑性能等。
噴砂打毛機：為了改善水泥混凝土路面的防滑性能， 可采用機械噴砂的辦法來提高路面的摩擦系數。在一些防滑性能要求嚴格的場所，已開始采用這種方法。
表面病害刨削機；刨削機可用于清理表層，刨削路面瘤等， 其最大剝削往返速度30次／分鐘， 最大刨削行程4Omm 作業速度2米／分鐘。經刨削拉毛后，深圳百軒自動噴砂機路面粗糙度是修復施工前的1．5～2倍。
下面深圳百軒噴砂設備小編和你分享關于自動噴砂機噴砂鋼結構防腐的知識。
一、 施工準備
(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。
(2)準備除銹機械（噴砂機，拋丸機，噴砂房），涂刷工具。
(3)涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5
(4)防腐涂裝作業應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。
二、工藝流程
基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房青島自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品表面的附著力）。
三、噴砂房-深圳百軒自動噴砂機除銹及涂裝施工
3.1 基面清理
(1) 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈(焊縫噴砂機)。
(2)為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。
3.2 底漆涂裝
(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。
(2)噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。
(3)噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。
(4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
3.3 面漆涂裝
(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。
(2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。
(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。
(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。
(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
五、成品保護
(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。
(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。
六、應注意的質量問題
(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。
(2)涂層作業氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。
(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。
(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。
