礦井提升系統對于煤礦來說是重中之重，而罐籠作為整個系統的終端，在提升人員以及物料方面發揮著重要的作用，因此對于罐籠來說，維修保養是必不可少的，這對于延長罐籠使用壽命，保證提升安全等方面有著重要的意義。如礦井筒深度為500米，下過井的人都知道，井筒內的水大，雖然有導水槽，罐籠也難免被水侵蝕，所以如果不對其進行噴漆防腐防銹，罐籠的銹蝕會相當嚴重。

       一、除銹方法
       傳統的除銹方法是手工除銹，手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。我們在進行了一天的除銹工作后發現，勞動強度大，除銹效率低，一般0.2-0.5㎡/H，環境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度。手工除銹方法已逐步被機械方法和化學方法所替代。在查閱資料后，發現化學除銹實現起來較難，成本高，而且對罐籠有很大的腐蝕性，如果清洗不干凈，還會對提升人員的身體造成危害。



       二、機械除銹
       機械除銹方法有很多種，其工具和工藝較多，其中主要如下：
       1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝備，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大、能較徹底去除繡、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1-2㎡/H，但不能出去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，功效較噴射處理低。

       2、噴砂（丸）除銹噴砂機。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴砂（丸）除銹劑、密閉式噴砂（丸）室、真空噴砂（丸）機。敞開式噴砂（丸）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高達4-5㎡/H，機械程度高，除銹質量好。

       3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15㎡/H以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返繡，需涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。