1.機體概述
1.1本噴砂設備采用GB3mm的熱軋板無縫焊接而成，其尺寸（詳見下面技術參數）
砂塵分離裝置
在機械一側設置砂塵分離裝置，（熟稱磨料分離器）能高效的將有用的砂料與無用的粉塵自動化分離出來，大大降低了磨料的損耗。
除塵裝置
濾芯除塵器, 風機功率7.5kw，其除塵效果可達99.99%，完全符合環保要求，除塵器配備49個防塵布袋（或選擇4個濾芯除塵）。
電器系統
電氣系統由壓力表、調壓閥、電磁閥、腳踏開關、相應的電氣管路及控制組件等組成。主要零部件采用優質材料制造，所選用的外購件是先進的、優質的。
 整套設備主要分部分：噴砂機體、旋風分離器及除塵系統。搬運，拆卸，安裝方便快捷。整機具有操作簡單易學，耗電量低，噪聲小，環保，高效等優點。
用途
1) 清除熱處理件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣，清理 質量可達到 Sa2.5 級。(GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級)
2) 清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物等。
3) 改變工件表面粗糙度 Ra 值。
4) 工件表面噴涂、電鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的 附著力。
5) 用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復雜零件的光飾加工。
6) 可用于舊件翻新。
本機型是根據貴公司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點， 設備為內循環箱式普壓噴砂機，產品配裝好夾具后放置在噴砂小轉盤上，小轉盤隨大 轉盤做 90°間歇公轉運動進入噴砂區，通過高精度凸輪分割器進行角度分割定位，內圓噴 槍伸入環內自下往上開始噴砂工作，待噴砂處理好后，大轉盤再將小轉盤輸送到吹凈艙 進行清潔，最后輸送到工作臺面進行上下工件循環工作；產品噴砂處理好后，滿足了 對工件表面進行去涂層粉等工藝要求；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、 表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。