噴砂機主要技術參數：
空氣壓力： 4—7Pa
耗 氣 量： 2.3—4.54m3/min
磨料規格： 10—150目
耗 砂 量： 150—506kg
耗鐵砂量： 528-1470kg
噴嘴直徑： 6-12mm
砂管長度： 6—18m
| 型號 |
設備 名稱 |
容積 | 砂重量 | 板厚 | 砂罐 | ||
| 桶徑 | 高 | 重量 | |||||
| M3 | kg | kg | mm | mm | kg | ||
| BX-400(D) | 移動式 | 0.1 | 120 | 6.75 | 400 | 1120 | 98 |
| BX-500(D) | 移動式 | 0.2 | 160 | 6.75 | 500 | 1200 | 110 |
| BX-600(D) | 移動式 | 0.3 | 200 | 6.75 | 600 | 1380 | 132 |
| BX-700(D) | 移動式 | 0.4 | 380 | 6.75 | 700 | 1450 | 220 |
| BX-800(D) | 固定式 | 0.8 | 380 | 6.75 | 800 | 1620 | 260 |
| BX-900(D) | 固定式 | 1 | 650 | 8.75 | 900 | 1820 | 300 |
| BX-1000(D) | 固定式 | 1.3 | 750 | 8.75 | 1100 | 1900 | 350 |
噴砂機可定做雙槍或者多槍，控制方式為氣控和手控。
以上以幾種機器均為倒封口，即機器頂部為凹進去。
|
噴嘴 直徑mm |
有效壓力mpa | 清理效率m2/h | |||||
| 0.42 | 0.49 | 0.56 | 0.63 | 0.70 | Sa2.5-Sa3.0 | ||
| 6.5 | 空氣消耗m3/min | 1.44 | 1.63 | 1.82 | 1.98 | 2.16 | 5.7-11.6 |
| 功率消耗（kw） | 8.32 | 9.39 | 10.49 | 11.41 | 12.48 | ||
| 磨料消耗kg/h | 149.4 | 169.4 | 195.3 | 214.3 | 236.3 | ||
| 8 | 空氣消耗m3/min | 2.56 | 2.90 | 3.25 | 3.62 | 3.94 | 10-20 |
| 功率消耗（kw） | 14.79 | 16.75 | 18.78 | 20.91 | 22.76 | ||
| 磨料消耗kg/h | 246.1 | 278.3 | 310.0 | 341.8 | 374.6 | ||
| 9.5 | 空氣消耗m3/min | 3.56 | 4.04 | 4.55 | 4.89 | 5.54 | 11.9-23.8 |
| 功率消耗（kw） | 20.54 | 23.32 | 26.26 | 28.22 | 31.98 | ||
| 磨料消耗kg/h | 345.9 | 391.1 | 434.7 | 476.5 | 521.9 | ||
| 11 | 空氣消耗m3/min | 4.72 | 5.38 | 6.07 | 6.66 | 7.05 | 16.9-33.8 |
| 功率消耗（kw） | 27.27 | 31.08 | 35.07 | 38.48 | 40.73 | ||
| 磨料消耗kg/h | 440.8 | 502.1 | 560.2 | 618.3 | 676.5 | ||
| 12.8 | 空氣消耗m3/min | 6.34 | 7.16 | 7.98 | 8.78 | 9.58 | 23.4—46.6 |
| 功率消耗（kw） | 37.29 | 42.86 | 48.81 | 51.48 | 56.28 | ||
| 磨料消耗kg/h | 608.3 | 698.3 | 768.2 | 848.6 | 928.6 | ||
磨料和壓縮空氣消耗及清理效率
注：1、表中所列空氣消耗量為噴砂使用流量測得實際數，故其數值低于非噴砂機狀態下的空氣流量。
2、為了保護空壓機，其額定排氣量應為表列空氣消耗量的1.25—1.43倍。
噴砂設備操作前準備
1、 檢查所有連接處有無松動，是否正確牢固。各膠管有無損壞現象 ，易損件是否需要更換，以確保正確使用，生產及安全。
2、 氣源壓力 氣量必須滿足技術要求，應為干燥潔凈的壓縮空氣。
3、 加入的磨料應是粒度均勻，干燥，無雜質，少粉塵的磨料 ，加入量應按噴砂罐體積大小決定從砂罐上部加入 ，磨料不準加滿到加砂孔口處，應低于加砂孔口處100mm。
4、 各使用膠管不準許與銳利的金屬 或其他尖硬的物品相互刮碰 和踩壓 ，以免造成損壞。
5、 操作開關嚴禁捆綁使用，造成不安全因素。
6、 當砂罐內磨料使完后需加添磨料時，同時也放凈噴砂罐內的磨料，并視具體情況可否重復使用。
7、 在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時，請不要將大顆粒、雜質等物料掉入噴砂罐內。
8、 暫不使用時，卸掉氣源管、電源線、噴砂管等 ，并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。
9、準備
1） 啟動空壓機，使表上所示壓力達到所需工作壓力，空壓機置于噴砂機上風頭。用空氣軟管將噴砂機與氣源連接。
2） 打開主氣閥與排氣閥（手柄與軸線平行）。將罐體內雜質除凈，關閉進氣閥與磨料閥。
3） 將噴砂管接到磨料閥的出口端，用鐵絲插入快速接頭的小孔內，并扎緊。
4） 將潔凈的磨料經過濾裝入噴砂機內。
5） 穿戴好噴丸用防護用品。
操作細則
1、 準備
1）將一定量的磨料（約250kg）從砂罐上端加入，加砂時通過篩網到達砂罐中 避免雜質及大的顆粒進入砂罐中，造成砂閥堵塞。磨料不準加滿到加砂孔口處，應低于加砂孔口處100mm。
2）總氣源管內徑不得小于氣源接頭
2、作業
1）噴砂工握住噴嘴準備作業。
2）輔助工將氣源接通。并將機器上排氣閥關閉。
3）輔助工根據噴砂工發出的信號打開進氣閥，密封閥自動關閉噴砂機內壓力升高，此時，僅有空氣在噴嘴噴出。
4）輔助工打開磨料閥并調好磨料流量。磨料流量不宜過大，在太陽光及其他明亮光源下觀察含有磨料的空氣流與純空氣流沒多大區別。
5）作業結束時，輔助工首先關閉磨料閥（待砂管內磨料吹凈）再關閉進氣閥，隨即打開排氣閥，噴砂機卸壓。待空氣放凈后，才可把噴槍放下以免噴槍揮舞傷人。
（如氣控噴砂機只需噴砂工一人操作即可，噴砂作業時打開手邊的控制開關開始噴砂，停止操作時也只需按一下手邊的控制開關即可停止出砂）
3、停機
噴砂機需較長時間停機時，機內的磨料應清除干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發生故障。清除磨料的步驟為：1卸掉噴嘴：2將噴砂軟管置于一容器內：3磨料閥開啟到最大限度：4打開進氣閥。
噴砂機夜間置于戶外時應加蓋，防止露水進入機內。
故障分析及排除
1、 堵塞
a、 噴嘴出口處即無磨料又無空氣，關閉進氣閥，打開排氣閥，待噴丸機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。
b、 有空氣，無磨料
將磨料閥開啟到最大程度，快速打開隨即馬上關閉主氣閥，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除機內雜物，或者打開磨料閥三通，清除閥內堵塞物。
2、 磨料流量不穩
剛開始作業時，磨料流量稍有不穩乃屬正?，F象。若磨料流量持續不穩，快速打開隨后馬上關閉主氣閥即可消除此故障。
3、 清除受潮的磨料
卸掉噴砂軟管及相應的密封墊，關閉主氣閥，打開磨料閥，受潮的磨料即可被清除，（注意：磨料的出口速度很高，人員必須遠離磨料閥的出口）隨后關閉進氣閥，打開排氣閥，在把卸掉噴嘴的噴砂軟管接到噴砂機上。噴砂軟管內的濕磨料也即被清除干凈，關閉進氣閥 打開排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業即可按正常步驟重新進行。
除銹噴砂機維修與保養
1、 更換封閉閥
2、 更換進料口密封圈
噴嘴：直徑一般增大1mm后進行更換
噴砂閥內襯套：三個月更換
噴砂管：三個月更換
注意事項
1、使用的磨料必須是干燥和經過篩選的，并且沒有雜質。
2、磨料最多只能加到罐體容積的4/5不能加滿
3、封閉閥動作不靈活時，請不要再到入磨料，應進行修理。
4、磨料應進入罐體后才能送氣，否則要影響密封
5、在操作過程中因故噴砂中斷 ，不能用錘子、扳手等敲擊罐體，應采取其他措施，或停止作業進行檢查。
6、噴砂罐體體內在高壓狀態時，不能隨意移動否則容易發生危險。
7、因為砂通過噴砂管到噴嘴有一定的距離，就需要一定的時間才能到噴嘴噴出，所以調節砂閥時要慢一些，并且要邊調邊觀察。
8、所用的壓縮空氣必須要經過過濾油水分離的壓縮空氣并且保持良好的工作壓力。最高壓力不得超過0.7Mpa。
9、絕對不能選用砂粒直徑大于噴嘴口徑1/3的磨料。
10、在噴砂作業時絕對禁止把噴嘴對著人。
11、根據空壓機的流量合理選擇不同口徑的噴嘴（見磨料和壓縮空氣消耗及清理效率）。
12、選擇合適的噴射角度，鑄件50°，軟剛15°左右，鋼丸噴射工件時取60°，要求在不同的材質選用不同的角度才會取得好的效果。
13、作業完成時必須把余砂放掉，排除空氣濾清器里的水，并蓋上蓋。
安全技術
為使噴砂作業安全可靠，請做到以下幾點：
1、 操作者必須穿戴好合乎安全要求的防護用具
2、 所有配件必須完好無損
(1) 工作時噴嘴必須始終指向工件表面
3、 無關人員必須遠離作業現場
4、 噴砂前要做到
(1) 檢查個接頭、軟管和噴嘴磨損情況確保各連接處密封，工作可靠。
(2) 檢查呼吸用空氣過濾器及氣源確保供氣正常
5、 嚴禁在噴砂作業區進行噴涂工作
6、 不要隨意更換配件
·耗氣量：≥0.5m3／h（或≥1m3／h）
·氣源壓力：0.4～0.7MPA
·容積:0.2-1 m3
·缸體直徑：φ400-1000mm，
·除銹效率:15～35m2／h
·除銹等級:Sa2.5～Sa3.0的物體表面
