主要設備構成
1、噴砂設備主機：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個手工操作孔。為減少較細砂料在斗板上篩網上堆積，主機和兩側集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網方便漏砂，鋼絲網與斗板采用活動用連接方便檢修。
噴砂主機內部不可涂絕緣涂層。
噴砂區尺寸：1200mm(長)×1200mm(寬)×720mm(高)。
整機外形尺寸：1200mm(長)×1550mm(寬)×1700mm(高)。
工作壓力：2-7Bar
照明：220V 13W Led照明燈
承重：50-150kg
機器重量：280kg
透視窗：1個鏡框（設計）
側面開門：1000mm（長）×580mm（高）
總功率：0.6kw左右
2、除塵系統：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。
除塵濾袋：700mm×180mm
濾袋數量：6
除塵風機：0.55kw 220V 50HZ
除塵方式：手動/氣動除塵
3、轉盤系統（加裝）
轉盤直徑:1000MM (12.0mm鋼板焊接而成)
承載重量： ≤ 200kg
轉盤電機功率：1.1KW（加裝）
4、噴砂設備適用范圍：
電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
5、機器安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
| 壓縮空氣壓力（bar） | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7.0 |
| 壓縮空氣耗氣量（m3/min） | 0.54 | 0.76 | 0.96 | 1.19 |
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入機艙下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
（3）壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，按下除塵開關，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（5）噴砂機操作方法
A.開啟電源開關，照明燈亮，電機啟動。
B.打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G.如果還需要繼續加工零件，中間不要關閉照明電源。
H.下班后停止工作，應關斷電源，排掉余氣。\
5.供方選用的部件,必須保證質量。
6.整機必須符合需方提供的產品使用，噴砂效果要達到產品要求。
7.本機噪聲可符合國家工業企業設計標準（GBZ1-2002）：工作地點噪聲聲級的衛生限值≤85dB(A)。
8、主要易損配件：
| 序號 | 名稱 | 規格 | 材料 | 備注 |
| 01 | 噴槍 | B型 | 鋁合金 | 使用壽命300~600小時 |
| 02 | 噴嘴 | Φ8mm | 碳化硼 | 使用壽命200~400小時 |
| 03 | 砂管 | Φ13mm | 耐磨橡膠 | 使用壽命600~1200小時 |
| 04 | 氣管 | Φ8mm | 耐磨橡膠 | 使用壽命600~1200小時 |
| 05 | 三角皮帶 | B型三角皮帶 | 耐磨橡膠 | 使用壽命不確定 |
| 06 | 密封膠皮 | 依機倉制作 | 橡膠 | 不定，使用壽命不確定 |
| 07 | 視窗玻璃 | 依機倉制作 | 普通玻璃 | 不定，使用壽命不確定 |
